Описание

«Linolit® Lincrete» — химстойкий материал на полиуретан-цементной основе (толщиной от 6 мм) для защиты бетонных оснований на пищевых, фармацевтических и химических производствах. Особенно эффективно применение данного покрытия:

в забойных и разделочных цехах,
в цехах производства и розлива молочной, пивоваренной продукции,
на производствах алкогольных и безалкогольных напитков,
на мукомольных предприятиях.

В отдельных случаях, покрытие также подойдет для химической и фармацевтической отраслей.

Покрытие «Linolit® Lincrete» представляет собой модифицированный сухой трехкомпонентный состав на полиуретан-цементной основе, благодаря которому наши клиенты получают прочный пол:

соответствующий санитарно-эпидемиологическим требованиям,
имеющий долгий срок службы,
стойкий к воздействию химических веществ, крови и жиров, молочных кислот, масел, ГСМ,
cтойкий к используемым дезинфицирующим и моющим средствам.

Ключевые особенности материала:

Быстрое и простое нанесение

Идеально подходит не только по химическим и прочностным характеристикам для эксплуатации на пищевых производствах, но и по условиям его нанесения. Материал замешивается в бетоносмесителе небольшими партиями (до 60 кг), наносится на бетонное основание и выравнивается строительной гладилкой из нержавеющей стали. Нет необходимости полностью приостанавливать работу действующей производственной площадки или цеха, поскольку материал быстро набирает прочность и уже через 6 часов (при t 20°С) по такому полу можно ходить. Полная пешеходная нагрузка рекомендуется через 24 часа, полная транспортная нагрузка – через 48 часов.

Стойкий к воздействию высоких температур

Не подвергается разрушению как при эксплуатации, так и при очистке паром в экстремальных температурных режимах. Материал может наноситься слоем разной толщины — 6, 9 и 12 мм, в зависимости от планируемых нагрузок.

при толщине 6 мм покрытие устойчиво к воздействию температур до +70°С, подходит для морозильных камер до -25°С.
при толщине 9 мм покрытие устойчиво к воздействию температур до +120°С, подходит для морозильных камер до -35°С.
при толщине 12 мм покрытие устойчиво к воздействию температур до +130°С, подходит для морозильных камер до -45°С.

Химическая устойчивость

Таблица химстойкости Linolit Lincrete по DIN EN 13529 (95/1999). Указана устойчивость к веществам после 1-х суток утечки вещества на поверхность образца.

A — материал устойчив, возможно небольшое (5-10 единиц по Шору) снижение твердости.
В — материал относительно устойчив, при более длительных воздействиях возможно повреждение поверхности покрытия и уменьшение твердости покрытия(10-20 единиц по Шору).
С — материал неустойчив, наблюдается существенное (20-40 единиц по Шору) уменьшение твердости покрытия, поверхность повреждается с образованием вздутий и пузырей.
D — возможно изменение блеска и цвета, без нарушений механических свойств материала.

Утечки реактивов следует устранять как можно быстрее с очисткой напольного покрытия. Чем длительнее утечка, тем сильнее повреждение покрытия. Также данные вещества испытывались при комнатной температуре. Повышение температуры эксплуатации может привести к ускоренному разрушению покрытий при утечках реактивов. Изменения цвета и блеска покрытия, в большинстве случаев не означают потерю механической прочности.

Химикаты	Результат	Химикаты	Тестовая группа	Химикаты	Тестовая группа
Никеля сульфат (20%)	А	Калия бромид (24%)	A	Натрия гидрофосфат	A
Азотная кислота (&lt,10%)	A/D	Калия карбонат (30%)	A	Натрия гидросульфат (23%)	A/D
Азотная кислота (30)	A/D	Калия хлорид (20%)	A	Натрия гидросульфит (50%)	A/D
Нитробензол	A	Калия цианид (20%)	A	Натрия гидроксид (20%)	A/D
2-нитропропан	A	Калия фторид (30%)	A	Натрия иодид (20%)	A
Растворитель для нитрокрасок	A	Калия гексацианоферрит (II)	A	Натрия нитрат (20%)	A
Нитротолуол	A	Калия гидросульфат разъедал (20%)	A	Натрия нитрид (20%)	A
N-метилпирролидон	A	Калия гидроксид (20%)	A/D	Натрия фосфат (20%)	A/D
н-октан	A	Калия иодид (20%)	A	Натрия силикат (20%)	A/D
н-пропилацетат	A	Калия нитрат (20%)	A	Натрия сульфат (20%)	A
н-пропанол	A	Калия фосфат (20%)	A	Натрия сульфид (20%)	A/D
Олеиновая кислота	A	Натрия гидроксид (20%)	А	Натрия тетраборат (Бура) (20%)	A/D
Раствор щавелевой кислоты (10%)	А/D	Пропионовая кислота (10%)	A/D	Натрия тиосульфат (20%)	A
Раствор лимонной кислоты (23%)	А/D	Пропионовая кислота 99%	C	Соев. лецитин	А/D
Пентан	A	Пропиленгликоль	A	Нефтяная лигроиновая нафта	A/D
Перхлорэтилен	B/D	Салициловая кислота (10%)	A/D	Стирол	A/D
Бензин	A/D	Морская вода	A	Серная кислота &gt, 20%	B/D
Нефть	A	Тормозная жидкость	А	Серная кислота 60%	C
Фенол	A	Раствор мыла 5%	А	Талловое масло	A
Кислота фосфорно-пропионовая	C	Натрия гидроксид (&gt,20%)	A/D	Дубильная кислота (10%)*	A/D
Фосфорная кислота (20%)	A/D	Насыщенный раствор натрия сульфида 17%	A	Тензины	A
Фосфорная кислота 40%	A/D	Натрия ацетат (20%)	A	Тетрагидрофуран (ТГФ)	B/D
Фосфор хлористый	A/D	Натрий алюминий сульфат (20%)	A	Толуол	A/D
Диэтиловый эфир фталиевой кислоты	A/D	Натрия бромид (20%)	A	Трихлорбензол	B/D
Пластификатор (Фталат)	A/D	Натрия карбонат (20%)	A	Трихлорэтан	B/D
Многоатомные спирты	A/D	Натрия хлорид (20%)	A	Трихлорэтилен	B/D
Полихлорированный бифенил	B/D	Натрия цианид (20%)	A	Хлороформ	C
Простой полиэфир	A/D	Натрия дигидрофосфат (20%)	A	Трихлорфенол	C
Полиэтиленгликоль	A	Натрия ацетат фторированный	A	Триэтаноламин (98 %)	A/D
Калий алюминий сульфат (30%)	A	Натрия фторид	A	Триэтиламин (99 %)	A/D
Калия бикарбонат (22%)	A	Натрия гексафторсиликат	A	Триэтилентетрамин (TETA)	A/D
Калия борат (31%)	A	Натрия гидрокарбонат	A	Триэтиленгликоль	A

Без запаха

Материал не имеет запаха ни во время его приготовления (замешивания), ни во время его нанесения.

Не проводит ток и не горит

Стойкий к абразивному износу

Ключевой характеристикой, определяющей срок службы финишного покрытия, является стойкость материала к абразивному износу. По результатам испытаний методом BCA по стандарту EN 13892-4 покрытию присвоен класс износостойкости AR 0,5.

Не скользит

Из-за того, что покрытие имеет шероховатую текстуру поверхности, готовый пол не будет скользить.

Цветной

Материал имеет 7 базовых цветов: красный, зеленый, синий, черный, светло-серый, серый (натуральный), бежевый.

Серый (натур.)	Светло-серый	Красный	Зеленый	Синий	Черный	Бежевый

Cостав комплекта:

комплект А (связующее) – 4,6 кг,
комплект В (отвердитель) – 5,4 кг,
комплект С (наполнитель) – 50 кг.

Масса комплекта: 60 кг.

Расход материала

23,6 кг/кв.м при толщине слоя 10 мм.

Толщина покрытия: от 6 до 12 мм.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Плотность (г/см3)	2,25
Водопоглощение	0
Срок набора прочности	28 суток
Расход материала на 1м2	23,6 кг/кв.м при толщине слоя 10 мм
Толщина слоя	6 — 12 мм
Время полимеризации при t 20°C, пешеходные нагрузки	через 24 часа
Время полимеризации при t 20°C, легкие транспортные нагрузки	через 7 суток (до 200 кг/кв.см)
Прочность на сжатие через 28 суток	57 МПа
Прочность при растяжении через 28 суток	7 МПа
Прочность на изгиб через 28 суток	14 МПа
Твердость по Шору (тип D) через 28 суток	80
Класс истираемости по методу BCA (EN 13892-4)	AR 0,5
Стойкость к скольжению (DIN 51130)	R11
Ударная прочность	43 кдж/кв.м.