Полиуретан-цементное сухое 6-12 мм химстойкое покрытие «LINOLIT® LINCRETE® ST»
490 ₽
Материал «Linolit® Lincrete P100» — трехкомпонентный полиуретан-цементный грунтовочный состав для сухих бетонных оснований.
Описание
Linolit® Lincrete® ST — химстойкий сухой (толщиной 6-12 мм) материал на полиуретан-цементной основе для защиты бетонных оснований (полов) на пищевых, фармацевтических и химических производствах. Особенно эффективно применение данного покрытия:
- в забойных и разделочных цехах;
- в цехах производства и розлива молочной, пивоваренной продукции;
- на производствах алкогольных и безалкогольных напитков;
- на мукомольных предприятиях.
В отдельных случаях, покрытие также подойдет для химической и фармацевтической отраслей.
Покрытие Linolit® Lincrete® ST представляет собой модифицированный четырехкомпонентный состав на полиуретан-цементной основе, благодаря которому наши клиенты получают прочный пол:
- соответствующий санитарно-эпидемиологическим требованиям;
- имеющий долгий срок службы;
- стойкий к воздействию химических веществ, крови и жиров, молочных кислот, масел, ГСМ;
- cтойкий к используемым дезинфицирующим и моющим средствам.
Ключевые особенности материала:
Быстрое и простое нанесение
Покрытие пола Linolit® Lincrete® ST подходит не только по химическим и прочностным характеристикам для эксплуатации на пищевых, химических и фармацевтических производствах, но и по условиям его нанесения. Замешанный материал выливается на поверхность (важно сделать в течение 1-3 минут) и выравнивается строительной кельмой (гладилкой). Для передвижения по свежему материалу необходимо использовать мокроступы. Нет необходимости полностью приостанавливать работу действующей производственной площадки или цеха, поскольку покрытие быстро набирает прочность и уже через 12 часов (при t 20°С) по такому полу можно ходить. Полная пешеходная нагрузка рекомендуется через 24 часа, транспортная нагрузка – через 72 часа.
Стойкий к воздействию высоких температур
Покрытие не подвергается разрушению как при эксплуатации, так и при очистке паром в экстремальных температурных режимах. Материал может наноситься слоем разной толщины — 6, 9, 12 мм, в зависимости от планируемых нагрузок:
- при толщине 6 мм покрытие устойчиво к воздействию температур от -35 до +90°С;
- при толщине 9 мм покрытие устойчиво к воздействию температур от -35 до +100°С;
- при толщине 12 мм покрытие устойчиво к воздействию температур от -35 до +110°С.
Химическая устойчивость
Таблица химстойкости Linolit® Lincrete® ST по DIN EN 13529 (95/1999). Указана устойчивость к веществам после 1-х суток утечки вещества на поверхность образца.
- A — материал устойчив, возможно небольшое (5-10 единиц по Шору) снижение твердости.
- В — материал относительно устойчив, при более длительных воздействиях возможно повреждение поверхности покрытия и уменьшение твердости покрытия(10-20 единиц по Шору).
- С — материал неустойчив, наблюдается существенное (20-40 единиц по Шору) уменьшение твердости покрытия, поверхность повреждается с образованием вздутий и пузырей.
- D — возможно изменение блеска и цвета, без нарушений механических свойств материала.
Утечки реактивов следует устранять как можно быстрее с очисткой напольного покрытия. Чем длительнее утечка, тем сильнее повреждение покрытия. Также данные вещества испытывались при комнатной температуре. Повышение температуры эксплуатации может привести к ускоренному разрушению покрытий при утечках реактивов. Изменения цвета и блеска покрытия, в большинстве случаев не означают потерю механической прочности.
|
Химикаты |
Результат |
Химикаты |
Тестовая группа |
Химикаты |
Тестовая группа |
|
Никеля сульфат (20%) |
А |
Калия бромид (24%) |
A |
Натрия гидрофосфат |
A |
|
Азотная кислота (<10%) |
A/D |
Калия карбонат (30%) |
A |
Натрия гидросульфат (23%) |
A/D |
|
Азотная кислота (30) |
A/D |
Калия хлорид (20%) |
A |
Натрия гидросульфит (50%) |
A/D |
|
Нитробензол |
A |
Калия цианид (20%) |
A |
Натрия гидроксид (20%) |
A/D |
|
2-нитропропан |
A |
Калия фторид (30%) |
A |
Натрия иодид (20%) |
A |
|
Растворитель для нитрокрасок |
A |
Калия гексацианоферрит (II) |
A |
Натрия нитрат (20%) |
A |
|
Нитротолуол |
A |
Калия гидросульфат разъедал (20%) |
A |
Натрия нитрид (20%) |
A |
|
N-метилпирролидон |
A |
Калия гидроксид (20%) |
A/D |
Натрия фосфат (20%) |
A/D |
|
н-октан |
A |
Калия иодид (20%) |
A |
Натрия силикат (20%) |
A/D |
|
н-пропилацетат |
A |
Калия нитрат (20%) |
A |
Натрия сульфат (20%) |
A |
|
н-пропанол |
A |
Калия фосфат (20%) |
A |
Натрия сульфид (20%) |
A/D |
|
Олеиновая кислота |
A |
Натрия гидроксид (20%) |
А |
Натрия тетраборат (Бура) (20%) |
A/D |
|
Раствор щавелевой кислоты (10%) |
А/D |
Пропионовая кислота (10%) |
A/D |
Натрия тиосульфат (20%) |
A |
|
Раствор лимонной кислоты (23%) |
А/D |
Пропионовая кислота 99% |
C |
Соев. лецитин |
А/D |
|
Пентан |
A |
Пропиленгликоль |
A |
Нефтяная лигроиновая нафта |
A/D |
|
Перхлорэтилен |
B/D |
Салициловая кислота (10%) |
A/D |
Стирол |
A/D |
|
Бензин |
A/D |
Морская вода |
A |
Серная кислота > 20% |
B/D |
|
Нефть |
A |
Тормозная жидкость |
А |
Серная кислота 60% |
C |
|
Фенол |
A |
Раствор мыла 5% |
А |
Талловое масло |
A |
|
Кислота фосфорно-пропионовая |
C |
Натрия гидроксид (>20%) |
A/D |
Дубильная кислота (10%)* |
A/D |
|
Фосфорная кислота (20%) |
A/D |
Насыщенный раствор натрия сульфида 17% |
A |
Тензины |
A |
|
Фосфорная кислота 40% |
A/D |
Натрия ацетат (20%) |
A |
Тетрагидрофуран (ТГФ) |
B/D |
|
Фосфор хлористый |
A/D |
Натрий алюминий сульфат (20%) |
A |
Толуол |
A/D |
|
Диэтиловый эфир фталиевой кислоты |
A/D |
Натрия бромид (20%) |
A |
Трихлорбензол |
B/D |
|
Пластификатор (Фталат) |
A/D |
Натрия карбонат (20%) |
A |
Трихлорэтан |
B/D |
|
Многоатомные спирты |
A/D |
Натрия хлорид (20%) |
A |
Трихлорэтилен |
B/D |
|
Полихлорированный бифенил |
B/D |
Натрия цианид (20%) |
A |
Хлороформ |
C |
|
Простой полиэфир |
A/D |
Натрия дигидрофосфат (20%) |
A |
Трихлорфенол |
C |
|
Полиэтиленгликоль |
A |
Натрия ацетат фторированный |
A |
Триэтаноламин (98 %) |
A/D |
|
Калий алюминий сульфат (30%) |
A |
Натрия фторид |
A |
Триэтиламин (99 %) |
A/D |
|
Калия бикарбонат (22%) |
A |
Натрия гексафторсиликат |
A |
Триэтилентетрамин (TETA) |
A/D |
|
Калия борат (31%) |
A |
Натрия гидрокарбонат |
A |
Триэтиленгликоль |
A |
Без запаха
Не проводит ток и не горит
Стойкий к абразивному износу
Цветной (материал имеет 6 базовых цветов):
| Светло-серый | Красный | Зеленый | Синий | Черный | Бежевый |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Cостав комплекта:
- комплект А (связующее) – 2,67 кг;
- комплект В (отвердитель) – 2,96 кг;
- комплект С (наполнитель) – 25 кг;
- пигментная паста – 0,385 кг.
Масса комплекта: 31,015 кг.
Расход материала:
- при 6 мм = 13-14 кг/кв.м.,
- при 9 мм = 18-21 кг/кв.м.,
- при 12 мм = 24-26 кг/кв.м.
Толщина покрытия: 6-12 мм.
Видео-обзор: Полиуретан-цементное покрытие Linolit® Lincrete® ST
| Плотность смеси при t 20°C | 2200 кг/куб.м |
| Расход материала на 1м2 | при 6 мм = 13-14 кг/кв.м., при 9 мм = 18-21 кг/кв.м., при 12 мм = 24-26 кг/кв.м. |
| Толщина слоя | 6 — 12 мм |
| Прочность на сжатие через 28 суток | мин. 55 МПа |
| Прочность на изгиб через 28 суток | мин. 21 МПа |
| Твердость по Шору (тип D) через 28 суток | 80 |
| Класс истираемости по методу BCA (EN 13892-4) | AR 0,5 |
| Стойкость к скольжению (DIN 51130) | R10 |
| Ударная прочность | 41 кдж/кв.м. |
