Описание

«Linolit® Lincrete® SL» — химстойкий наливной (толщиной 4-6 мм) материал на полиуретан-цементной основе для защиты бетонных оснований (полов) на пищевых, фармацевтических и химических производствах. Особенно эффективно применение данного покрытия:

в забойных и разделочных цехах,
в цехах производства и розлива молочной, пивоваренной продукции,
на производствах алкогольных и безалкогольных напитков,
на мукомольных предприятиях.

В отдельных случаях, покрытие также подойдет для химической и фармацевтической отраслей.

Покрытие «Linolit® Lincrete® SL» представляет собой модифицированный наливной трехкомпонентный состав на полиуретан-цементной основе, благодаря которому наши клиенты получают прочный пол:

соответствующий санитарно-эпидемиологическим требованиям,
имеющий долгий срок службы,
стойкий к воздействию химических веществ, крови и жиров, молочных кислот, масел, ГСМ,
cтойкий к используемым дезинфицирующим и моющим средствам.

Ключевые особенности материала:

Быстрое и простое нанесение

Покрытие пола «Linolit® Lincrete® SL» подходит не только по химическим и прочностным характеристикам для эксплуатации на пищевых, химических и фармацевтических производствах, но и по условиям его нанесения. Замешанный материал выливается на поверхность и распределяется по поверхности с помощью зубчатого шпателя с штырьковым зазором. Сразу после распределения материала, поверхность необходимо обработать игольчатым валиком. Для передвижения по свежему материалу необходимо использовать мокроступы. Нет необходимости полностью приостанавливать работу действующей производственной площадки или цеха, поскольку Lincrete SL быстро набирает прочность и уже через 10-12 часов (при t 20ºС) по такому полу можно ходить. Полная пешеходная нагрузка рекомендуется через 24 часа, транспортная нагрузка – через 48 часов.

Стойкий к воздействию высоких температур

Покрытие при толщине всего 4-6 мм не подвергается разрушению как при эксплуатации, так и при очистке в температурных режимах от -15°С до +70°С.

Химическая устойчивость

Таблица химстойкости Linolit Lincrete по DIN EN 13529 (95/1999). Указана устойчивость к веществам после 1-х суток утечки вещества на поверхность образца.

A — материал устойчив, возможно небольшое (5-10 единиц по Шору) снижение твердости.
В — материал относительно устойчив, при более длительных воздействиях возможно повреждение поверхности покрытия и уменьшение твердости покрытия(10-20 единиц по Шору).
С — материал неустойчив, наблюдается существенное (20-40 единиц по Шору) уменьшение твердости покрытия, поверхность повреждается с образованием вздутий и пузырей.
D — возможно изменение блеска и цвета, без нарушений механических свойств материала.

Утечки реактивов следует устранять как можно быстрее с очисткой напольного покрытия. Чем длительнее утечка, тем сильнее повреждение покрытия. Также данные вещества испытывались при комнатной температуре. Повышение температуры эксплуатации может привести к ускоренному разрушению покрытий при утечках реактивов. Изменения цвета и блеска покрытия, в большинстве случаев не означают потерю механической прочности.

Химикаты	Результат	Химикаты	Тестовая группа	Химикаты	Тестовая группа
Никеля сульфат (20%)	А	Калия бромид (24%)	A	Натрия гидрофосфат	A
Азотная кислота (&lt,10%)	A/D	Калия карбонат (30%)	A	Натрия гидросульфат (23%)	A/D
Азотная кислота (30)	A/D	Калия хлорид (20%)	A	Натрия гидросульфит (50%)	A/D
Нитробензол	A	Калия цианид (20%)	A	Натрия гидроксид (20%)	A/D
2-нитропропан	A	Калия фторид (30%)	A	Натрия иодид (20%)	A
Растворитель для нитрокрасок	A	Калия гексацианоферрит (II)	A	Натрия нитрат (20%)	A
Нитротолуол	A	Калия гидросульфат разъедал (20%)	A	Натрия нитрид (20%)	A
N-метилпирролидон	A	Калия гидроксид (20%)	A/D	Натрия фосфат (20%)	A/D
н-октан	A	Калия иодид (20%)	A	Натрия силикат (20%)	A/D
н-пропилацетат	A	Калия нитрат (20%)	A	Натрия сульфат (20%)	A
н-пропанол	A	Калия фосфат (20%)	A	Натрия сульфид (20%)	A/D
Олеиновая кислота	A	Натрия гидроксид (20%)	А	Натрия тетраборат (Бура) (20%)	A/D
Раствор щавелевой кислоты (10%)	А/D	Пропионовая кислота (10%)	A/D	Натрия тиосульфат (20%)	A
Раствор лимонной кислоты (23%)	А/D	Пропионовая кислота 99%	C	Соев. лецитин	А/D
Пентан	A	Пропиленгликоль	A	Нефтяная лигроиновая нафта	A/D
Перхлорэтилен	B/D	Салициловая кислота (10%)	A/D	Стирол	A/D
Бензин	A/D	Морская вода	A	Серная кислота &gt, 20%	B/D
Нефть	A	Тормозная жидкость	А	Серная кислота 60%	C
Фенол	A	Раствор мыла 5%	А	Талловое масло	A
Кислота фосфорно-пропионовая	C	Натрия гидроксид (&gt,20%)	A/D	Дубильная кислота (10%)*	A/D
Фосфорная кислота (20%)	A/D	Насыщенный раствор натрия сульфида 17%	A	Тензины	A
Фосфорная кислота 40%	A/D	Натрия ацетат (20%)	A	Тетрагидрофуран (ТГФ)	B/D
Фосфор хлористый	A/D	Натрий алюминий сульфат (20%)	A	Толуол	A/D
Диэтиловый эфир фталиевой кислоты	A/D	Натрия бромид (20%)	A	Трихлорбензол	B/D
Пластификатор (Фталат)	A/D	Натрия карбонат (20%)	A	Трихлорэтан	B/D
Многоатомные спирты	A/D	Натрия хлорид (20%)	A	Трихлорэтилен	B/D
Полихлорированный бифенил	B/D	Натрия цианид (20%)	A	Хлороформ	C
Простой полиэфир	A/D	Натрия дигидрофосфат (20%)	A	Трихлорфенол	C
Полиэтиленгликоль	A	Натрия ацетат фторированный	A	Триэтаноламин (98 %)	A/D
Калий алюминий сульфат (30%)	A	Натрия фторид	A	Триэтиламин (99 %)	A/D
Калия бикарбонат (22%)	A	Натрия гексафторсиликат	A	Триэтилентетрамин (TETA)	A/D
Калия борат (31%)	A	Натрия гидрокарбонат	A	Триэтиленгликоль	A

- - Без запаха

Материал не имеет запаха ни во время его приготовления (замешивания), ни во время его нанесения.

- - Не проводит ток и не горит
- - Стойкий к абразивному износу

Ключевой характеристикой, определяющей срок службы финишного покрытия, является стойкость материала к абразивному износу. По результатам испытаний методом BCA по стандарту EN 13892-4 покрытию присвоен класс износостойкости AR 0,5.

- - Цветной

Материал имеет 6 базовых цветов: красный, зеленый, синий, черный, светло-серый, бежевый.

Cостав комплекта:

- - комплект А (связующее) – 5 кг,
  - комплект В (отвердитель) – 5 кг,
  - комплект С (наполнитель) – 30,9 кг,
  - пигментная паста – 0,76 кг.

Масса комплекта: 41,66 кг.

Расход материала:

- - при 4 мм = 9-10 кг/кв.м.,
  - при 6 мм = 13-14 кг/кв.м.

Толщина покрытия: 4 — 6 мм.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Плотность (г/см3)	2,15
Водопоглощение	0,22
Срок набора прочности	28 суток
Расход материала на 1м2	при 4 мм = 9-10 кг/кв.м., при 6 мм = 13-14 кг/кв.м.
Толщина слоя	4 — 6 мм
Прочность на сжатие через 28 суток	мин. 55 МПа
Прочность на изгиб через 28 суток	мин. 9 МПа
Класс истираемости по методу BCA (EN 13892-4)	AR 0,5
Пешеходная нагрузка	через 24 часа
Легкая нагрузка (до 200 кг/см2)	через 2 суток
Стойкость к скольжению (DIN 51130)	R10
Ударная прочность	41 кдж/кв.м.